덮기 전에 채웁니다 — PREMERA 로 구조 균열 보수하기

균열을 채우는 일과 표면을 덮는 일은 다른 공정입니다

코팅은 면을 만드는 일입니다. 바탕 위에 도막을 올려 물·약품·마모로부터 표면을 떼어 놓습니다. 그런데 바탕에 균열이 있으면 이 일이 성립하지 않습니다. 틈은 도막이 덮는다고 없어지지 않고, 그 아래에서 계속 벌어지거나 물길이 되기 때문입니다. 그래서 채우는 공정이 덮는 공정보다 먼저 옵니다.

PREMERA 계열에서 이 일을 맡는 것은 Epoxy Polyamine 포뮬러 쪽입니다. 국내에 공개된 19종 가운데 이 포뮬러가 5종이고, 그중 세 종이 균열과 파손부를 직접 다룹니다. 나머지 두 종 MI SEAL NSF·MI LPL PRIME 은 젖은 바탕에도 대응하는 본딩제 겸 코팅으로, 에폭시 계열 문서에서 함께 다룹니다.

출처 — 하이코틱 제품정보 데이터(brand=PREMERA) 및 하이코틱 기술 가이드 PART 4.

원문에 적힌 그대로

제품의 용도와 적용방법은 영문 원문이 원본입니다. 원문에 오타가 있어도 인용할 때는 그대로 두고 한국어 설명을 따로 붙입니다. 원자료와 해석이 섞이면 나중에 되짚을 수 없습니다.

출처 — 하이코틱 제품정보 데이터. POLYPATCH CB 의 원문 용도에 적힌 Muiti-purpose 는 원자료 표기 그대로이며, 여기서 고쳐 적지 않았습니다. 19종 전체의 원문은 제품 목록에 정리돼 있습니다.

적용방법 칸도 그대로 읽을 필요가 있습니다. 세 종 모두 카트리지와 흙손으로 적히는데, Premera SCI 만 Cartridge gun 으로 gun 이 붙어 있습니다. 주입용 건을 전제한 표기로 보이지만, 원자료가 이 차이의 의미까지 적어 두지는 않았으므로 실제 장비 사양은 공급사에 확인하십시오.

주입이냐, 패칭이냐

세 제품을 같은 “보수제”로 묶어 두면 현장에서 엉뚱한 것을 집게 됩니다. 균열 주입과 표면 보수는 자재가 놓이는 자리부터 다릅니다. 하나는 구조물 안쪽으로 들어가고, 하나는 표면 바깥쪽에 붙습니다.

같은 균열이라도 두 공정이 순서대로 붙는 경우가 많습니다. 틈을 먼저 주입으로 채우고, 깨져 떨어진 주변부를 페이스트로 메운 뒤에야 코팅 공정이 시작됩니다. 흘러내림이 문제가 되는 수직면이나 천장에서는 non-sag 로 적힌 제품이 그 자리를 맡습니다.

02 균열·누수 보수 단계에 걸리는 PREMERA 제품

하이코틱의 배관 라이닝은 표면 이물질 제거, 균열 및 누수 보수, 전처리, 폴리우레아 도포의 네 단계로 진행되고 균열 보수는 그중 두 번째 자리입니다. 각 단계에서 실제로 어떤 작업이 이루어지는지는 하이코틱 기술 가이드에 정리돼 있으므로, 이 문서는 그 02 단계 한 칸만 떼어 PREMERA 쪽을 봅니다.

기준은 하나입니다 — 제품정보에 적힌 용도 표기. 틈 안쪽을 채운다는 표기, 떨어져 나간 면을 메운다는 표기, 흘러내리지 않는다는 표기, 젖은 바탕에 둔감하다는 표기가 각각 다른 제품에 붙어 있고, 그 넷이 이 단계에서 마주치는 상황과 겹칩니다.

출처 — 하이코틱 제품정보 데이터(brand=PREMERA). 원자료의 4단계 설명은 02 단계를 “콘크리트·금속 보수제”라고만 적고 제품명을 지정하지 않습니다. 위 표는 그 보수제가 이 제품들이라는 뜻이 아니라, 용도 표기 기준으로 성격이 같은 자리를 모아 둔 것입니다. 네 단계 전체에 제품을 대응시킨 배치표는 적용 방법 문서에 있습니다.

앞의 세 종과 마지막 두 종은 물건의 성격부터 다릅니다. SCI·POLYPATCH CB·POLYBOND MB 는 적용방법이 카트리지와 흙손으로 적힌 보수 자재이고, MI SEAL NSF·MI LPL PRIME 은 Roler, sprayer(원문 표기 그대로)로 적힌 본딩제 겸 코팅입니다. 틈을 메우는 쪽이 아니라 물기가 남은 바탕에서도 다음 층이 붙게 만드는 쪽입니다. 방금 가리킨 적용 방법 문서의 배치표에서도 이 둘은 02 가 아니라 전처리 칸에 있습니다. 다만 누수를 동반한 균열에서는 자재 선정만큼이나 바탕의 함수 상태가 변수가 되기 때문에, 보수와 전처리의 경계에서 이름이 함께 나옵니다.

MI SEAL 에는 용도 문장에 없는 쓰임이 하나 더 붙어 있습니다. 하이코틱이 SOL-GEL 나노코팅 사업을 설명하면서 이 계열의 제품을 바닥 폴리싱 · 표면 보호 · 산업 내화학 · 구조 보수 넷으로 나누는데, 그 구조 보수 칸에 “MI SEAL — 신·구 콘크리트 접합” 과 “SCI — 균열 주입” 이 나란히 적혀 있습니다. 이미 굳은 콘크리트에 새로 친 콘크리트를 붙이는 자리는 균열 보수와 이웃한 공정이고, 원문의 Bonding agent(본딩제) 표기와도 어긋나지 않습니다. 다만 그 자료는 제품을 예시로 든 한 줄이라 적용 범위나 조건까지 적고 있지는 않습니다.

출처 — ㈜하이코틱 사업분야 SOL-GEL 나노코팅 설명 (하이코틱 사업분야).

폴리우레아를 올리기 전에 균열을 잡는 이유

하이코틱의 배관 라이닝에 쓰이는 폴리우레아는 19~51mm 두께로 시공되어 배관 안에 별도의 구조체를 만듭니다. 여기에 그레이드에 따라 400~450% 에 이르는 신장률이 더해져, 콘크리트 바탕에 크랙이 생겨도 깨지지 않고 그 움직임을 따라갑니다. 다만 이 두 수치는 폴리우레아 계열의 것이지 PREMERA 제품의 값이 아닙니다. 그리고 균열을 추종한다는 것과 균열의 원인을 없앤다는 것은 전혀 다른 이야기입니다.

순서를 건너뛰면 세 가지가 걸립니다. 첫째, 도막의 부착력은 바탕면 자체의 강도를 넘지 못합니다. 들뜨고 갈라진 면 위에 아무리 좋은 소재를 올려도 떨어지는 것은 바탕째입니다. 둘째, 균열에서 물이 새는 상태라면 도막이 형성되는 과정 자체가 방해를 받습니다. 셋째, 폴리우레아는 분사 후 10초 이내에 경화되는 초속경화 소재라, 좁은 틈 안쪽을 천천히 채우는 용도가 아니라 면 위에 도막을 쌓는 소재입니다. 틈은 틈을 채우도록 만들어진 자재가 맡아야 합니다.

하이코틱의 가이드도 같은 말을 합니다 — 폴리우레아를 바로 분사하는 것이 아니라 표면 상태를 먼저 진단하고 손상 부위를 보수한 뒤 전처리를 거쳐 도포하며, 이 순서를 지키지 않으면 접착 불량이나 조기 박리로 이어질 수 있습니다. 품질관리에서 콘크리트 부착성 3.0N/mm² 이상을 기준으로 삼는 것도 바탕이 그만큼 건전할 때 성립하는 숫자입니다. 두 소재의 역할 차이는 PREMERA란 문서에 표로 정리해 두었습니다.

출처 — 하이코틱 기술 가이드 PART 3 · PART 4.

수치가 필요한 검토라면 TDS 부터

이 사이트가 근거로 삼는 국내 공개 제품정보는 제품명·포뮬러·용도·적용방법까지입니다. 설계와 시방에 실제로 필요한 숫자는 그 다음 자료에 있습니다.

바탕 소재별로 어떤 제품이 걸리는지를 먼저 보고 싶다면 기재별 선택에서 좁혀 오시는 편이 빠릅니다.

자주 묻는 것